Výrobné procesy sú rozdelené hlavne do štyroch typov: kovanie, odlievanie, rezanie a valcovanie.
(1) Liate príruby a kované príruby
Liate príruby majú presné tvary a rozmery polotovaru, vyžadujú menej obrábania a sú lacné, ale majú chyby odliatku (pórovitosť, trhliny, inklúzie); vnútorná štruktúra odliatkov má zlú prúdivosť (a ešte horšiu prúdivosť, ak ide o obrábaný diel); Kované príruby majú vo všeobecnosti nižší obsah uhlíka ako liate príruby a sú menej náchylné na hrdzu. Výkovky majú lepšiu efektívnosť, hustejšiu štruktúru a vynikajúce mechanické vlastnosti v porovnaní s odlievanými prírubami; Nesprávne procesy kovania môžu mať za následok aj veľké alebo nerovnomerné zrná, trhliny pri kalení a vyššie náklady na kovanie ako odlievané príruby.
Výkovky znesú vyššie šmykové a ťahové sily ako odliatky.
Výhodou odliatkov je, že sa dajú vyrobiť do zložitejších tvarov pri nižších nákladoch; Výhodou výkovkov je, že majú jednotnú vnútornú štruktúru a nemajú škodlivé defekty, ako je pórovitosť a inklúzie nachádzajúce sa v odliatkoch; Rozdiel medzi odlievanými a kovanými prírubami je možné rozlíšiť podľa ich výrobného procesu. Napríklad odstredivé príruby sú typom liatych prírub. Odstredivé príruby sa vyrábajú metódou presného liatia. Výsledkom tejto metódy odlievania je oveľa jemnejšia mikroštruktúra ako bežné odlievanie do piesku, čím sa výrazne zlepšuje kvalita a znižuje sa pravdepodobnosť problémov, ako je voľná mikroštruktúra, pórovitosť a pieskové otvory.
Najprv musíme pochopiť, ako sa vyrábajú odstredivé príruby. Proces a produkty odstredivého liatia na výrobu plochých-zváracích prírub sa vyznačujú nasledujúcimi krokmi:
① tavenie vybranej surovej ocele v stredno{0}}frekvenčnej elektrickej peci na teplotu 1600 – 1700 stupňov ;
② Predhrievanie kovovej formy na 800-900 stupňov a udržiavanie konštantnej teploty;
③ Spustenie odstredivky a naliatie roztavenej ocele z kroku ① do predhriatej kovovej formy z kroku ②;
④ Nechajte odliatok prirodzene vychladnúť na 800-900 stupňov a udržiavajte túto teplotu 1-10 minút;
⑤ Ochladenie vodou na teplotu blízkou izbovej teplote a vybratie odliatku z formy.
Ďalej pochopme výrobný proces kovaných prírub: Proces kovania vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich krokov: výber -kvalitných oceľových predvalkov, ohrev, tvarovanie a chladenie po kovaní. Procesy kovania zahŕňajú voľné kovanie, zápustkové kovanie a kovanie do foriem. Na základe veľkosti výkovku a výrobnej dávky sa vyberajú rôzne spôsoby kovania.
Voľné kovanie má nízku produktivitu a veľké možnosti obrábania, ale používa jednoduché nástroje a je veľmi všestranné, vďaka čomu sa široko používa na kovanie jednoduchých tvarov v jedno{0}}kusovej alebo malosériovej{1}}výrobe. Zariadenia na voľné kovanie zahŕňajú vzduchové kladivá, parné-vzduchové kladivá a hydraulické lisy vhodné pre malé, stredné a veľké výkovky. Zápustkové kovanie má vysokú produktivitu, jednoducho sa obsluhuje a ľahko sa mechanizuje a automatizuje. Zápustkové výkovky majú vysokú rozmerovú presnosť, malý prídavok na obrábanie a racionálnejšiu distribúciu štruktúry vlákien, čím sa ďalej zlepšuje životnosť dielov.
Základné procesy voľného kovania: Pri voľnom kovaní sa tvar výkovku postupne formuje z predvalku sériou základných deformačných procesov. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.
1. Upchávanie: Upchávanie je proces axiálneho kovania pôvodného sochoru, zmenšenia jeho výšky a zväčšenia jeho prierezu-. Tento proces sa bežne používa na kovanie polotovarov ozubených kolies a iných výkovkov v tvare disku-. Rozvrátenie sa delí na úplné rozrušenie a čiastočné rozrušenie.
2. Kreslenie: Kreslenie je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku polotovaru a zmenšuje jeho prierez-. Zvyčajne sa používa na výrobu polotovarov hriadeľov, ako sú vretená sústruhu a ojnice.
3. Dierovanie: Proces kovania, ktorý dieruje cez alebo cez otvory v polotovare pomocou razidla.
4. Ohýbanie: Proces kovania, ktorý ohýba polotovar do určitého uhla alebo tvaru.
5. Krútenie: Proces kovania, ktorý otáča jednu časť polotovaru vzhľadom na inú časť o určitý uhol.
6. Rezanie: Proces kovania, ktorý rozdeľuje polotovar alebo odstraňuje hlavu polotovaru.
(2) Zápustkové kovanie: Zápustkové kovanie, tiež známe ako kovanie do foriem, zahŕňa umiestnenie zahriateho polotovaru do zápustky upevnenej na zápustkovom kovaní, aby sa vytvoril polotovar.
1. Základný proces zápustkového kovania: Proces zápustkového kovania zahŕňa vysekávanie, ohrev, predkovanie, konečné kovanie, dierovanie spojovacej vrstvy, orezávanie, temperovanie a brokovanie. Bežné procesy zahŕňajú utláčanie, ťahanie, ohýbanie, dierovanie a tvarovanie.
2. Bežné kovacie zariadenie. Medzi bežné kovacie zariadenia patria kovacie kladivá, lisy na kovanie za tepla, ploché kovacie stroje a trecie lisy.
Laicky povedané, kované príruby sú kvalitnejšie. Vo všeobecnosti sa vyrábajú kovaním v zápustke, majú jemnejšiu kryštálovú štruktúru, vyššiu pevnosť a sú prirodzene drahšie.
Liate aj kované príruby sú bežné spôsoby výroby prírub. Výber závisí od požiadaviek na pevnosť použitého komponentu. Ak nie sú požiadavky vysoké, možno použiť aj opracované príruby.
(3) Odrežte príruby. Príruba sa vyrába priamym rezaním kotúča s vnútorným a vonkajším priemerom a hrúbkou dosky, čím sa ponecháva priestor na opracovanie. Potom sa obrobia otvory pre skrutky a vodné potrubia. Takto vyrobené príruby sa nazývajú rezané príruby. Maximálny priemer tohto typu príruby je obmedzený na šírku dosky.
(4) Valcované príruby. Proces odrezávania pásikov z dosky a ich následného valcovania do kruhu sa nazýva valcovanie. Toto sa často používa pri výrobe veľkých prírub. Po úspešnom valcovaní sa vykoná zváranie, po ktorom nasleduje sploštenie a potom opracovanie vodovodných potrubí a otvorov pre skrutky.
